我们在日常生活中用到的各种塑料制品，小到塑料瓶、塑料饭盒，大到各种家用电器的外壳，无不与模具有着密切的关系。对于一家专业的塑料模具厂来说，要想制造出符合客户需求的高品质模具产品，就需要注意以下几个问题：
1、模具生产前要注意有效沟通
很多塑料模具厂在制造注塑模具时会更注重产品的开发而忽略了与客户的沟通，导致产品错误和效率低下。要知道，在注塑模具生产前与客户进行良好有效的沟通是非常必要且重要的，通过沟通我们可以明确客户想要什么类型的注塑模具，了解他们对产品生产加工能力有什么要求，这样才能够定制出他们想要的模具产品。
2、模具生产中要注意减少误差
很多模具看上去比较相似，实际上却存在很大误差。模具厂家在模具生产过程中要注意减少因各种原因而引起的误差，比如模具设计产生成型收缩率误差，这就要求模具厂家在制造模具的过程中注意压力和温度的控制，从而减少对注塑模具质量造成的影响。
3、模具生产后要进行试模
模具生产之后不能马上交货，还要进行试模，模具生产出来的产品好不好，试一试就知道了。初次试模一般不会十分理想，可能会出现各种瑕疵，比如成型工艺条件不能满足要求、挤出成型模具设计或制造有问题等。这时就需要对注塑模具进行修改，在产品满足客户要求后再进行大批量生产，这样就可以避免因产出不合格模具产品而造成的成本上升。